हीट एक्सचेंजर्स और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए विस्फोट वेल्डेड जंग प्रतिरोधी टाइटेनियम कम्पोजिट प्लेट

टैटिनियम कम्पोजिट प्लेटें आमतौर पर शुद्ध टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री से बनी होती हैं, जिन्हें विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं और प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए अन्य धातु या गैर-धातु सामग्री के साथ जोड़ा जाता है।

सामान्य प्रकार:

टाइटेनियम/टाइटेनियम कम्पोजिट प्लेट: टाइटेनियम मिश्र धातु या टाइटेनियम के विभिन्न ग्रेड की दो प्लेटों को जोड़कर बनाई गई।

टाइटेनियम/स्टील कम्पोजिट प्लेट: टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट को कम मिश्र धातु स्टील प्लेट के साथ जोड़कर बनाई गई।

टाइटेनियम/एल्यूमीनियम कम्पोजिट प्लेट: टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट को एल्यूमिनियम मिश्र धातु प्लेट के साथ जोड़कर बनाया गया।

टाइटेनियम/कार्बन फाइबर मिश्रित प्लेट: कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्री के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट को जोड़कर बनाया गया।

टाइटेनियम/सिरेमिक कम्पोजिट प्लेट: यह टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट को सिरेमिक सामग्री के साथ जोड़कर बनाई जाती है।

1. विस्फोटक बंधन (विस्फोटक संयोजन):
जोड़ी जाने वाली दो धातु शीटों को एक निश्चित दूरी पर समानांतर रखा जाता है।
शीर्ष पर विस्फोटक की नियंत्रित मात्रा रखी जाती है।
विस्फोट एक छोर से शुरू किया जाता है।
विस्फोट से मुक्त हुई अत्यधिक ऊर्जा शीर्ष प्लेट (कम्पोजिटर, जैसे टाइटेनियम) को उच्च वेग से नीचे की ओर धकेलती है।
इससे आधार प्लेट (जैसे, स्टील) के साथ उच्च-वेग, तिरछी टक्कर होती है, जिससे इंटरफेस पर स्थानीयकृत प्लास्टिक प्रवाह और धातु संबंधी बंधन ("द्रव जैसा व्यवहार") बनता है।
यह एक ठोस अवस्था, शीत-वेल्डिंग प्रक्रिया है। बंधी हुई प्लेट को बाद में वांछित अंतिम मोटाई तक गर्म-रोल किया जा सकता है।

2. रोल बॉन्डिंग:
भारी प्लेट रोलिंग विधि:
टाइटेनियम प्लेट और स्टील प्लेट को एक एम्बेडेड विन्यास में जोड़ा जाता है।
उनके बीच एक उपयुक्त मध्यवर्ती सामग्री रखी जाती है।
किनारों के चारों ओर इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का उपयोग करके असेंबली को उच्च वैक्यूम के तहत सील किया जाता है।
सीलबंद असेंबली को गर्म किया जाता है और फिर आवश्यक मोटाई और बंधन शक्ति प्राप्त करने के लिए भारी प्लेट मिल में मजबूत दबाव रोलिंग के अधीन किया जाता है।

सतत गर्म रोलिंग विधि:
दोनों प्लेटों को किनारों पर स्टील की पट्टियों से जोड़ा जाता है।
किनारों को हवा में आर्क वेल्डिंग द्वारा सील किया जाता है।
इसके बाद असेंबली को निकालने से पहले आवश्यक मोटाई तक एक टेंडम मिल में लगातार गर्म-रोल किया जाता है।

3. वैक्यूम वेल्डिंग + रोलिंग कम्पोजिट प्रक्रिया:
टाइटेनियम-स्टील मिश्रित स्लैब स्टॉक को पहले वैक्यूम वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके प्रारंभिक मोटाई तक उत्पादित किया जाता है।
इसके बाद इस स्लैब को मध्यम-भारी प्लेट मिल का उपयोग करके चौड़ी, पतली गेज वाली टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट प्लेट में रोल किया जाता है।

● उत्कृष्ट संयुक्त गुण: टाइटेनियम के लाभों (संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति-से-भार अनुपात, कम घनत्व) को अन्य सामग्री के गुणों (जैसे, स्टील की कठोरता, एल्यूमीनियम की हल्की प्रकृति और कार्यशीलता, मिश्रित सामग्री के पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध) के साथ एकीकृत करता है।

● उच्च अंतरापृष्ठीय बंधन शक्ति: प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण टाइटेनियम परत और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाता है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम/स्टील इंटरफेस पर एक सतत पतली TiC (टाइटेनियम कार्बाइड) परत का निर्माण भंगुर Ti-Fe अंतरधात्विक यौगिकों के निर्माण को रोक सकता है। परिणामी "पिनिंग प्रभाव" अंतरापृष्ठीय बंधन शक्ति को और बढ़ाता है।

एयरोस्पेस: विमान के संरचनात्मक घटकों, इंजन के पुर्जों और अंतरिक्ष यान के ढाँचों में उपयोग किया जाता है। इनकी असाधारण मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध, चरम वातावरण में एयरोस्पेस घटकों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं।

रासायनिक उद्योग: रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों, पाइपिंग, बर्तनों और टैंकों में व्यापक रूप से प्रयुक्त। अम्ल, क्षार, उच्च तापमान और उच्च दाब जैसी कठोर परिस्थितियों को सहन करने में सक्षम। प्रबल ऑक्सीकरण अम्ल, फॉर्मिक अम्ल, एसिटिक अम्ल, कार्बनिक अम्ल और अन्य आक्रामक माध्यमों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।

समुद्री इंजीनियरिंग: जहाज संरचनाओं, अपतटीय प्लेटफार्मों आदि के लिए एक आदर्श सामग्री, जो समुद्री वातावरण में संक्षारण और घर्षण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती है।

चिकित्सा क्षेत्र: कृत्रिम अंगों, शल्य चिकित्सा उपकरणों, दंत चिकित्सा उपकरणों और अन्य चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इसके लाभों में जैव-संगतता (गैर-विषाक्त, हाइपोएलर्जेनिक) और उच्च संक्षारण प्रतिरोध (जंग न लगने वाला) शामिल हैं।

ऑटोमोटिव उद्योग: उच्च-प्रदर्शन वाली रेसिंग कारों और परिवहन वाहनों के पुर्जों में प्रयुक्त। स्थायित्व और सुरक्षा बढ़ाता है। इसकी अनुकूल तापीय और विद्युत चालकता पुर्जों के प्रदर्शन को भी बेहतर बना सकती है।