भवन संरचनाओं में प्रयुक्त टाइटेनियम आयताकार ट्यूब

टाइटेनियम ट्यूबिंग टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बनी होती है। इसमें हल्के वजन, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध जैसी विशेषताएं होती हैं। GB/T3624, GB/T3625 और ASTM B337/338 जैसे मानकों के अनुरूप, इसका व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, एयरोस्पेस, समुद्री इंजीनियरिंग, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। सामान्य ग्रेड में TA0-TA10, BT1 श्रृंखला और Gr1-Gr2 शामिल हैं। इन ग्रेडों को α-प्रकार (TA श्रृंखला), β-प्रकार (TB श्रृंखला) और α+β-प्रकार (TC श्रृंखला) में वर्गीकृत किया गया है। एल्यूमीनियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों को मिलाकर इनके गुणों को अनुकूलित किया जाता है। विशेष रूप से, एल्यूमीनियम सामग्री की शक्ति और ताप प्रतिरोध को बढ़ाता है।

टाइटेनियम ट्यूबों के उत्पादन प्रक्रिया में कोल्ड रोलिंग, वेल्डिंग और एक्सट्रूज़न जैसी प्रौद्योगिकियां शामिल हैं। इनका बाहरी व्यास 4 मिमी से 2800 मिमी तक होता है, और दीवार की मोटाई में विचलन ±12.5% ​​के भीतर नियंत्रित किया जाता है। प्लास्टिसिटी बनाए रखने के लिए रासायनिक संरचना को अशुद्धता मानकों का पालन करना आवश्यक है। इसका घनत्व लगभग 4.51 ग्राम/सेमी³ है, और इसकी तन्यता शक्ति 895 एमपीए से अधिक हो सकती है। इसका परिचालन तापमान -253°C से 550°C तक होता है। टाइटेनियम ट्यूबों का मुख्य रूप से उपयोग ऊष्मा विनिमय उपकरणों (जैसे, कंडेंसर, इवेपोरेटर), परमाणु ऊर्जा उद्योग में मानक ट्यूबिंग के रूप में, विमान इंजन कंप्रेसर घटकों और अंतरिक्ष यान ईंधन भंडारण टैंकों में किया जाता है।

ये ट्यूब आमतौर पर व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम (जैसे, ग्रेड 1/TA1, ग्रेड 2/TA2) या टाइटेनियम मिश्र धातुओं (जैसे, Ti-6Al-4V/TC4, Ti-3Al-2.5V/TA18) से निर्मित होते हैं। प्रमुख सामग्री विशेषताओं में शामिल हैं:

उच्च शक्ति-घनत्व अनुपात: कार्बन स्टील के बराबर तन्यता शक्ति, जबकि घनत्व 4.51 ग्राम/सेमी³ है (स्टील की तुलना में काफी कम)।

असाधारण संक्षारण प्रतिरोध: एक घनी, स्व-मरम्मत करने वाली ऑक्साइड परत अम्लों (हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक अम्ल सहित), क्षारों और अन्य आक्रामक माध्यमों के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है।

अनुकूल निर्माण विशेषताएँ: उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, ठंडे/गर्म वातावरण में काम करने की क्षमता और कम तापमान पर मजबूती।

उच्च तापमान पर प्रदर्शन: 600°C तक उच्च शक्ति और कठोरता बनाए रखता है, और 900°C के करीब तापमान पर भी अच्छी क्रीप रप्चर शक्ति प्रदर्शित करता है।

उत्पादन में चार प्राथमिक चरण शामिल हैं:

कच्चे माल का चयन: फीडस्टॉक के रूप में टाइटेनियम सीमलेस या वेल्डेड गोल ट्यूब।

रोल फॉर्मिंग: वृत्ताकार क्रॉस-सेक्शन को आयताकार प्रोफाइल में बदलने के लिए कोल्ड/हॉट रोलिंग।

ऊष्मा उपचार: यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने और तनाव को दूर करने के लिए एनीलिंग प्रक्रिया।

सतह परिष्करण: सतह दोषों को दूर करने के लिए मशीनिंग (टर्निंग, पॉलिशिंग), डिबरिंग और गैर-विनाशकारी परीक्षण।

मानक आयामी श्रेणियों में निम्नलिखित शामिल हैं:

बाहरी आयाम: 3 मिमी से 500 मिमी (वर्गाकार/आयताकार)

दीवार की मोटाई: 0.8 मिमी से 8 मिमी

लंबाई: ≤ 6000 मिमी (मानक)

ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित आयाम उपलब्ध हैं।

एयरोस्पेस: विमान के ढांचे की संरचनाएं, इंजन के घटक

समुद्री अभियांत्रिकी: जहाज पाइपिंग प्रणाली, विलवणीकरण इकाइयाँ (समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध)

रसायन एवं ऊर्जा: क्लोरो-क्षार प्रसंस्करण, पेट्रोकेमिकल उपकरण, हीट एक्सचेंजर

निर्माण एवं मशीनरी: संरचनात्मक ढाँचे, सौर पैनल लगाने की प्रणालियाँ, क्रेन के पुर्जे

चिकित्सा उपकरण: शल्य चिकित्सा उपकरण और प्रत्यारोपण (जैविक अनुकूलता से लाभान्वित)