भवन संरचनाओं में प्रयुक्त टाइटेनियम आयताकार ट्यूब

टाइटेनियम ट्यूबिंग टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्रधातुओं से बनाई जाती है। इसकी विशेषताएँ हैं: हल्का वजन, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध। GB/T3624, GB/T3625 और ASTM B337/338 जैसे मानकों के अनुरूप, इसका व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, एयरोस्पेस, समुद्री इंजीनियरिंग, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। सामान्य ग्रेड में TA0-TA10, BT1 श्रृंखला और Gr1-Gr2 शामिल हैं। इन ग्रेडों को α-प्रकार (TA श्रृंखला), β-प्रकार (TB श्रृंखला), और α+β-प्रकार (TC श्रृंखला) में वर्गीकृत किया गया है। इनके गुणों को एल्युमिनियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों के मिश्रण द्वारा अनुकूलित किया जाता है। विशेष रूप से, एल्युमिनियम इस सामग्री की मजबूती और ऊष्मा प्रतिरोध को बढ़ाता है।

टाइटेनियम ट्यूबों की उत्पादन प्रक्रिया में कोल्ड रोलिंग, वेल्डिंग और एक्सट्रूज़न जैसी तकनीकें शामिल हैं। बाहरी व्यास 4 मिमी से 2800 मिमी तक होता है, और दीवार की मोटाई का विचलन ±12.5% ​​के भीतर नियंत्रित होता है। प्लास्टिसिटी बनाए रखने के लिए रासायनिक संरचना को अशुद्धता सामग्री मानकों का पालन करना चाहिए। इसका घनत्व लगभग 4.51 ग्राम/सेमी³ है, और इसकी तन्य शक्ति 895 MPa से अधिक तक पहुँच सकती है। इसका परिचालन तापमान -253°C से 550°C तक होता है। टाइटेनियम ट्यूबों का उपयोग मुख्य रूप से ऊष्मा विनिमय उपकरणों (जैसे, संघनित्र, वाष्पक), परमाणु ऊर्जा उद्योग में मानक ट्यूबिंग के रूप में, विमान इंजन कंप्रेसर घटकों के लिए, और अंतरिक्ष यान ईंधन भंडारण टैंकों में किया जाता है।

ये ट्यूब आमतौर पर व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम (जैसे, ग्रेड 1/TA1, ग्रेड 2/TA2) या टाइटेनियम मिश्रधातुओं (जैसे, Ti-6Al-4V/TC4, Ti-3Al-2.5V/TA18) से निर्मित होती हैं। मुख्य सामग्री विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

उच्च शक्ति-से-घनत्व अनुपात: तन्य शक्ति कार्बन स्टील के बराबर, घनत्व 4.51 ग्राम/सेमी³ (स्टील से काफी कम)।

असाधारण संक्षारण प्रतिरोध: एक सघन, स्वयं-मरम्मत करने वाली ऑक्साइड परत अम्लों (हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड सहित), क्षार और अन्य आक्रामक मीडिया के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है।

अनुकूल निर्माण विशेषताएँ: उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, ठंडे/गर्म कार्यशीलता, और कम तापमान पर कठोरता।

उच्च तापमान प्रदर्शन: 600°C तक उच्च शक्ति और कठोरता बनाए रखता है, तथा 900°C के तापमान पर भी अच्छी रेंगन शक्ति बनाए रखता है।

उत्पादन में चार प्राथमिक चरण शामिल हैं:

कच्चे माल का चयन: फीडस्टॉक के रूप में टाइटेनियम सीमलेस या वेल्डेड गोल ट्यूब।

रोल फॉर्मिंग: वृत्ताकार अनुप्रस्थ काटों को आयताकार प्रोफाइल में बदलने के लिए ठंडी/गर्म रोलिंग।

ताप उपचार: यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने और तनाव को दूर करने के लिए तापानुशीतन।

सतह परिष्करण: सतह दोषों को दूर करने के लिए मशीनिंग (टर्निंग, पॉलिशिंग), डिबरिंग और गैर-विनाशकारी परीक्षण।

मानक आयामी श्रेणियों में शामिल हैं:

बाहरी आयाम: 3 मिमी से 500 मिमी (वर्ग/आयताकार)

दीवार की मोटाई: 0.8 मिमी से 8 मिमी

लंबाई: ≤ 6000 मिमी (मानक)

ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम आयाम उपलब्ध हैं।

एयरोस्पेस: एयरफ्रेम संरचनाएं, इंजन घटक

समुद्री इंजीनियरिंग: जहाज़ पाइपिंग प्रणालियाँ, विलवणीकरण इकाइयाँ (समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध)

रासायनिक एवं ऊर्जा: क्लोर-क्षार प्रसंस्करण, पेट्रोकेमिकल उपकरण, ताप विनिमायक

निर्माण और मशीनरी: संरचनात्मक ढांचे, सौर माउंटिंग सिस्टम, क्रेन घटक

चिकित्सा उपकरण: सर्जिकल उपकरण और प्रत्यारोपण (जैव-संगतता से लाभान्वित)